玻璃鋼怎麼製作
在我們的日常生活中,經常會見到一些玻璃鋼,不過對於玻璃鋼製作的方法,其實很多人是不知道的,而且很多人都非常好奇玻璃鋼的製作方法,那麼玻璃鋼怎麼製作的呢?接下來,小編就為大家介紹一下製作的步驟。
1、施工前的準備。纖維增強材料的準備:手糊成型用的布或氈,要預先經過表面處理,儘可能選用經過前處理的纖維增強材料,不論何種纖維及製品,使用前一定要保持乾燥,不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要,一般應集中剪裁,以便提高效率和節約用布。
2、樹脂膠液的製備。樹脂膠液的工藝指標包括:粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。一般採用調整配方來控制生產過程中的固化度。對於手糊製品,希望能控制在24小時脱模,時間再長,會影響生產效率。在室温低於15℃時,應適當採取加熱或保温措施。
3、膠衣糊準備。因膠衣樹脂有觸變性,使用時要充分攪拌;塗層厚度應控制在0.25~0.4毫米左右;當膠衣層開始凝膠時,立即糊制玻璃鋼,待完全固化後脱模;使用膠衣樹脂層時,應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。
4、手糊成型工具的準備。手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽等。
5、成型工藝路線制定。正確的選擇工藝路線,是按質完成任務的保證。在組織生產前,必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全面瞭解,並在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線。
6、鋪糊施工。糊制前,先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時,則要檢查膠衣層是否凝膠(要達到軟而不粘手)等。檢查合格後,在開始鋪糊,要先刷膠,然後鋪布,注意排出氣泡,直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時,樹脂含量應高些,這樣有利於浸透織物和排出氣泡。塗刮時要用力從一端(或從中間向兩端)把氣泡趕淨,使玻璃布之間能緊密貼合,含膠量分佈均勻。糊制有嵌件的製品時,金屬嵌件必須經過酸洗、去油,才能保證和製品牢固粘結,為了使金屬嵌件的幾何位置準確,需要先在模具上定位。
7、固化。手糊製品常採用室温固化,正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時,才可以脱模。如聚酯玻璃鋼製品,一般要成型後固化24小時才達到脱模強度。脱模後的製品並不能馬上使用,而要在高於15℃的環境中繼續固化一週,才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長,往往需要一年後才能穩定。判斷玻璃鋼的固化程度,除測強度外,尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下,當固化到巴柯爾硬度15時,便可脱模。
8、升高環境温度,固化速度加快,可提高生產效率,加速模具週轉。手糊成型的最佳環境温度為25~30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品,在樹脂凝膠前不宜加熱處理,否則會使交聯劑揮發,造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產週期,也可採用後固化處理工藝。
9、脱模、修整及裝配。當製品固化到一定強度後,便可脱模最好用木製或鋁製工具,要防止將模具及製品劃傷。大型製品可藉助千斤頂或吊車脱模,但要避免用力過猛或重力敲擊。對於某些尺寸較大,形狀複雜的製品,可採用預脱模辦法。
另外製品脱模後是需要及時進行加工,需要除去毛邊以及飛刺,修補表面還有內部的缺陷。以上就是關於玻璃鋼製作的步驟介紹了。
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